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分條機(jī)的分切質(zhì)量要怎么提高呢?

來源:本站原創(chuàng) 點擊:804 時間:2022-9-21

使用分條機(jī)進(jìn)行分切加工的時候,會出現(xiàn)有毛刺、寬度不良甚至是側(cè)彎等問題,這都會影響到分條機(jī)的分切質(zhì)量的,那分條機(jī)的分切質(zhì)量要怎么提高呢?

由于在分條機(jī)設(shè)備運行過程中,實際的分切質(zhì)量往往會受到刀具等部件的影響。同時還要考慮到刀座的基本性能。首先在生產(chǎn)期間,如果刀軸在軸向或者是徑向抖動較大的話,那么可能會引起間隙量和重疊量的變化,因而勢必會影響到產(chǎn)品的分切質(zhì)量。也就是說,這樣可能會導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)毛刺、側(cè)彎以及扭曲等不良現(xiàn)象。

而這些現(xiàn)象將會反映出分條機(jī)設(shè)備的基本性能狀況。通常情況下,在刀座運行過程中,刀軸的軸承溫度會有所升高,而且刀軸也因為會發(fā)生熱膨脹引起間隙量的變化。這樣對于品質(zhì)也會帶來一定的負(fù)面影響。所以在設(shè)計和制作刀座的時候,應(yīng)當(dāng)考慮到這一熱膨脹問題,在組裝過程中應(yīng)保證上下軸的相對差不超過五微米。

事實上,在分條機(jī)設(shè)備生產(chǎn)期間,想要達(dá)到較高的精度要求,那么不僅僅要注意控制刀軸在軸向和徑向的抖動精度,同時還要確保刀軸本身的精度情況。對于刀軸直徑而言,其刀具內(nèi)徑應(yīng)保持在0.01到0.015毫米之間。也就是說,作為基準(zhǔn)的刀軸也需要做到高精度。

除此之外,還要保證分條機(jī)設(shè)備上刀軸的移動機(jī)能。這是因為在分條機(jī)設(shè)備運行期間,作為配刀基準(zhǔn)面的軸肩位置在運行之后,由于部件發(fā)生磨損,其將會隨著發(fā)生一定的變化。因而在設(shè)計時也要考慮到這個問題。

要提高分條機(jī)的分切質(zhì)量,對于以上的措施您在使用分條機(jī)的時候就可以派上用場了。

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